滴灌管生產線作為現代農業(yè)灌溉設備制造的核心裝備，其穩(wěn)定運行直接影響產品質量和生產效率?？茖W系統(tǒng)的維護管理是延長設備壽命、降低故障率的關鍵。以下從日常保養(yǎng)、定期檢修、易損件管理三方面闡述維護要點。
　　1、日常清潔與潤滑
　　每日生產結束后，需對生產線進行清潔。主要清理擠出機螺桿、模頭殘留的塑料碎屑，防止物料碳化損傷設備；使用壓縮空氣吹凈真空定型箱內的水垢和雜質，避免堵塞冷卻水道；擦拭輸送帶表面污漬，防止滴灌管表面出現劃痕。同時，對鏈條、齒輪、軸承等傳動部件涂抹專用潤滑脂，減少磨損。例如，擠出機減速箱需每班檢查油位，確保潤滑油液面處于視窗1/2至2/3處。
　　2、關鍵部件定期檢修
　　建立“周檢+月檢”制度：每周檢查滴灌管生產線的加熱圈連接線是否松動，使用紅外測溫儀核對各區(qū)溫度與設定值偏差不超過±5℃；每月拆解模頭清理過濾網，檢查流道是否堵塞，并用千分尺測量口模內徑磨損量，超過0.2mm需及時更換。對于真空泵，需每季度更換機油并清洗空氣濾芯，確保負壓穩(wěn)定在-0.06至-0.08MPa范圍內。此外，電氣控制系統(tǒng)應每月進行一次絕緣測試，防止因潮濕導致短路。
　　3、易損件動態(tài)管理
　　建立備件庫存預警機制：根據歷史數據統(tǒng)計，擠出機螺桿、模頭密封圈、真空箱橡膠墊等部件平均壽命約為3000小時，當累計運行時間達到80%時即啟動更換流程。同時，對不同批次滴灌管進行抽檢，若發(fā)現壁厚偏差率超過5%，需立即檢查牽引機夾緊力是否均勻，并校準計米輪編碼器精度。
　　通過實施預防性維護策略，某企業(yè)滴灌管生產線故障率降低40%，設備綜合效率（OEE）提升至85%以上。實踐證明，科學的維護管理不僅能保障產品質量穩(wěn)定性，更能為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經濟效益。